交叉圓柱滾子軸承和交叉滾子轉盤軸承(交叉圓柱滾子回轉支承）在結構和功能上十分相近，比如在精度上，都有高剛性，高穩(wěn)定旋轉力矩，長壽命等方面表現(xiàn)都非常優(yōu)秀。在數(shù)控機床轉臺以及分度盤上，數(shù)控立式磨床、機床直驅馬達等機械設備上，在工業(yè)機器人肩部、腰部、腕部、肘部、手指關節(jié)等部位，以及高精密的醫(yī)療器械、光學設備等高精度數(shù)控加工設備上越來越多地放棄了傳統(tǒng)的設計，進而采用性能更好的精密交叉滾子軸承。

交叉滾子轉盤軸承國內通俗又叫交叉滾子回轉支承或者交叉滾子回轉軸承，相對于三排滾子組合結構的回轉支承，具有尺寸小、精度等級高、剛性高、承載負荷大和抗損壞等特點。交叉滾子轉盤軸承經(jīng)常會用在斗輪機，超重運輸機械，港口機械，采挖機械，公園游藝機，灌裝機，建筑工程機械和導彈發(fā)射架等大型回轉裝置上，對工程機械產(chǎn)品起到非常重要的幫助作用。精密交叉圓柱滾子軸承具有旋轉精度高、抵抗變形能力強、承載能力大以及結構設計靈活等一系列優(yōu)點，被廣泛應用于工業(yè)機器人的關節(jié)部和旋轉部、數(shù)控回轉工作臺、精密測試轉臺、光學望遠鏡以及大型雷達天線等精密裝備中。轉盤軸承作為精密回轉裝備中的核心零部件起到了至關重要的作用，影響軸承回轉精度的主要因素有軸承制造精度、軸承剛性。

交叉滾子軸承的滾動體一般采用圓柱或者圓錐滾子在單一滾道槽里邊呈十字交叉相互排列形式，滾子之間通過黃銅保持器或者工程塑料隔離塊間隔起來，從而具有較高的旋轉精度、較大的承載力、較小的外形尺寸及較高的旋轉速度和剛性，并且具有很廣泛的用途。交叉滾子軸承適用于工業(yè)機器人關節(jié)、數(shù)控轉臺、DD馬達、醫(yī)療設備等領域。

交叉滾子軸承的優(yōu)勢

1、交叉滾子軸承可以很方便地裝配于主軸的各個方向，可以通過標準化和系列化實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，裝配使用比較方便。

2、交叉滾子軸承能同時承受徑向和軸向載荷，所以交叉滾子軸承可以比多種組合的軸承結構要簡化很多。

3、交叉滾子軸承由于高旋轉功效和低散熱量，潤滑油脂耗費小。

4、交叉滾子軸承徑向和軸向尺寸都可以極限化，因此節(jié)約按照空間，可以使用在空間條件尺寸要求小的高精度、高剛性場合。

交叉滾子轉盤軸承和交叉滾子軸承在各方面都擁有傳統(tǒng)軸承不可超越的優(yōu)勢。

由兩個座圈組成，結構緊湊，重量輕，制造精度高，裝配間隙小，對安裝精度要求高，滾子為1：1交叉排列，能同時承受軸向力傾覆力矩和較大的徑向力。因為滾子在呈90°的V型溝槽滾動面上通過間隔保持器被相互垂直排列，這種設計使交叉滾子轉盤軸承就可以承受較大的徑向負荷、軸向負荷及力矩負荷等所有方向的負荷。

交叉滾子轉盤軸承的主要特點：

首先，結構方面交叉滾子轉盤軸承相對簡單得多，通過一排在單滾道上相互交叉排列的圓柱形滾動體，就可以得到相當大的軸向、徑向承載力及傾覆力矩。另外，交叉滾子轉盤軸承不會發(fā)生滾子的一方接觸現(xiàn)象或者鎖死現(xiàn)象，同時因為標準型交叉滾子轉盤軸承內外環(huán)是分割的結構，間隙可以調整，即使被施加預壓力，也能獲得高精度的旋轉運動。

交叉滾子轉盤軸承相對于普通轉盤軸承的優(yōu)勢：

1、交叉滾子轉盤軸承所能達到的精度等級要遠高于普通轉盤軸承，能達到的徑向跳動、軸向跳動要遠高于普通轉盤軸承。

2、交叉滾子轉盤軸承剛性比普通轉盤軸承大得多，運轉噪音要比交叉滾子軸承小，所以，在低噪音的工作環(huán)境，選擇交叉滾子轉盤軸承要好一些。

3、結構方面交叉滾子轉盤軸承和普通轉盤軸承相比，交叉滾子轉盤軸承結構相對簡單得多，通過一排在單滾道上相互交叉排列的圓柱形滾動體，就可以得到相當大的軸承向、徑向承載力及傾覆力矩，而普通轉盤軸承必須通過三排圓柱形滾動體在三排滾道上順序排列，才能達到相同的效果。這樣下來，交叉滾子轉盤軸承要比普通三排滾子轉盤軸承占用空間要小得多，重量更輕便化。

在結構方面，交叉滾子轉盤軸承和交叉滾子軸承結構相對傳統(tǒng)軸承要簡單很多，通過多排排列的圓柱形滾動體，就可以得到相當大的軸向、徑向承載力及傾覆力矩，結構相對簡單得多，而傳統(tǒng)軸承必須通過多套軸承順序排列，才能達到相同的效果，這在設計和裝配安裝方面就帶來了很大的方便。交叉滾子轉盤軸承結構和交叉滾子軸承的單排滾道結構，相對于傳統(tǒng)軸承，占用設備的空間要小很多，裝配難度也大幅度降低。