數(shù)控機床中常用的轉臺包括分度臺和數(shù)控轉臺。

數(shù)控機床在加工某些零件時，不僅需要X、y、Z軸的直線進給運動，而且還需要繞X、y、Z軸作圓周運動，分別稱為a、B、C軸。利用數(shù)控轉臺可以實現(xiàn)圓進給運動，此外還可以完成分度運動。分度臺的作用只是改變工件的表面，并配合自動換刀裝置，使工件一次安裝完畢，可在多個表面上完成多種工序。從而大大提高了工作效率。金屬加工在線數(shù)控轉臺的外形和分度臺雖然沒有太大區(qū)別，但在結構上有一系列的特點。由于數(shù)控轉臺可以實現(xiàn)進給運動，在結構上與數(shù)控機床的進給傳動機構有許多共同之處。不同之處在于傳動機構實現(xiàn)了直線進給運動，而數(shù)控轉臺實現(xiàn)了圓周進給運動。

回轉工作臺廣泛應用于各種數(shù)控銑床、鏜床、各種立式車床和立式銑床。除了要求調頭

工作臺能夠很好地承受工件的重量，也需要保證其在負載下的旋轉精度。轉臺軸承作為轉臺的核心部件，不僅要有較高的承載能力，還要在轉臺運行過程中具有較高的旋轉精度、較高的抗傾覆能力和較高的轉速能力。

1、推力球軸承進行圓柱滾子通過軸承

推力球軸承可以承受一定的軸向力，所以軸承主要用來承受工件的重量；圓柱滾子軸承主要用于徑向定位和承受外部徑向力（如切削力、銑削力等）。）.這種設計應用廣泛，成本相對較低。由于推力球是點接觸軸承，其軸向承載能力相對有限，主要用于中小型機床轉臺。此外，推力球的潤滑也很困難。

2、靜態(tài)壓力軸承精密圓柱滾子軸承

靜壓軸承是一種依靠外部壓力油供給，在軸承內建立靜壓軸承油膜來實現(xiàn)潤滑的滑動軸承。靜液軸承從啟動到停止都在潤滑狀態(tài)下工作，無磨損，使用壽命長，啟動功率低。此外，該軸承具有旋轉精度高、油膜剛度大、抑制油膜振蕩等優(yōu)點。精密圓柱滾子軸承具有良好的徑向承載能力，由于采用了精密軸承，轉臺的回轉精度也能得到保證。采用這種設計設計的轉臺能承受較大的軸向力，部分部件重量超過200t，轉臺直徑大于10m，但這種設計也有一些不足之處，因為靜壓軸承必須附加一套專用的供油系統(tǒng)來供給壓力油，維修較多復雜，而且成本相對較高。

3、交叉滾子軸承

交叉滾子軸承廣泛應用于轉臺中。交叉滾子軸承是擁有屬性軸承有兩個滾道，兩排交叉排列的滾子。與傳統(tǒng)的推力軸承組合相比，交叉滾子軸承結構緊湊，體積小，簡化了工作臺的設計，從而降低了轉臺的成本。由于優(yōu)化的預緊力，這種軸承具有很高的剛度，從而保證了轉臺的剛度和精度。采用兩排交叉滾子的設計，大大提高了軸承的有效跨度，使軸承具有較高的抗傾覆扭矩。在交叉滾子軸承中，又分為兩種類型: 第一種是圓柱交叉滾子軸承，第二種是圓錐交叉滾子軸承。一般來說，圓柱交叉滾子軸承比圓錐交叉滾子軸承便宜，適用于轉臺應用相對較低的轉速，而圓錐交叉滾子軸承是純滾動設計的圓錐滾子，具有高運行精度，速度能力，減少軸的長度和加工成本等優(yōu)點。交叉滾子軸承適用于各種類型的立式或臥式鏜床，以及立式磨床、立式車床和大型銑齒機的應用。

　一、用于機床主軸上的軸承精度要達到P5級以上，而對于數(shù)控機床、加工中心等高速、高精密機床的轉臺軸承，則需選用P4級或以上的精度。

　二、主軸軸承包括角接觸球軸承，圓柱、圓錐滾子軸承，交叉圓錐滾子軸承，以及交叉圓柱滾子軸承等類型。就角接觸球軸承的接觸角而言，目前比較流行的是15o和25o的接觸角；通常15o的接觸角具有比較高的轉速性能，而25o的接觸角具有較高的軸向承載能力。

第三，對于交叉滾子軸承不需要接觸角，單一一組軸承可以滿足軸向、徑向負載的需要，如果需要較高的剛性可以選擇橫錐形滾子軸承。由于預載的選擇對于精密角接觸球軸承應用的影響非常大，例如，在高承載、高剛性的場合，一般會選用中型或重型的軸承預載；而針對一些高轉速、高精度的應用場合，我們在軸承的早期選型中，需要注意選擇合適的預載，一般輕預載比較常見。預載一般分成輕型、中型、重型三種，一般輕預載比較常見，如交叉滾子軸承、YRT軸承都選擇高預緊的負游隙設計。

如果工作臺加工區(qū)的金屬灰塵進入數(shù)控轉臺內部，會被吸附到轉子上，數(shù)控轉臺影響電機的性能甚至會導致其失效，所以通常在設計中，需要采取迷宮結構和氣密封相結合的方式，持續(xù)吹入干凈干燥的氣體，以保證電機安全可靠地運轉。在密封時必須充分考慮，如果電機遇到冷卻劑侵入，會造成其絕緣降低或退化。另外，轉臺上所采用的軸承和編碼器皆為精密機械運動件和檢測系統(tǒng)元件，使用中必須能夠保證其進行密封材料結構的可靠性。